注塑件的加工成型是一個(gè)復(fù)雜的過程，包括了預(yù)熱、模壓、冷卻、脫模等加工環(huán)節(jié)，每一個(gè)階段都有它存在的必要性，所以不能省略任何一個(gè)注塑件加工環(huán)節(jié)，才能保證注塑件的成型品質(zhì)。

    對(duì)注塑件加工來說，預(yù)熱是為了改善制品質(zhì)量和提高模塑效率等，主要就是把模塑料在成型前先行進(jìn)行加熱，并將粉料或纖維狀模塑料預(yù)先壓成一定形狀。然后再將模具內(nèi)加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時(shí)間，然后脫模清模的操作。

    注塑件加工過程中，壓縮模塑用的主要設(shè)備是壓機(jī)和塑模，其中壓機(jī)用得較多的是自給式液壓機(jī)，噸位從幾十噸至幾百噸不等，形式上有下壓式壓機(jī)和上壓式壓機(jī)。但不管哪一種，通過模壓可以制作較大平面的制品和能大量生產(chǎn)。

    注塑件的層壓成型常用層壓機(jī)來完成，借助加熱、加壓的作用把相同或不相同材料的兩層或多層結(jié)合為整體。目前來說，層壓成型常用的增強(qiáng)材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂等，注塑件也包括在內(nèi)。

    除了上述幾種注塑件成型工藝之外，冷壓模塑也屬于這方面的工藝，通常被稱作是冷壓燒結(jié)，同樣可以制作出所需的注塑件。工藝不同，不僅操作方式有區(qū)別，得到的產(chǎn)品性能也是有差異的，一定要結(jié)合材料的性質(zhì)以及注塑件的要求選用適合的工藝。